夹布橡胶板是由橡胶基材（天然橡胶或合成橡胶）与织物增强层（如棉布、尼龙、聚酯等）复合而成的板材。天然橡胶（NR）和合成橡胶（如NBR、氯丁橡胶CR、三元乙丙橡胶EPDM等）在夹布橡胶板中的应用，会带来显著的性能差异，主要体现在以下几个方面：

1. 物理机械性能（弹性和强度）：

* 天然橡胶 (NR)： 以其优异的弹性（高回弹性）和拉伸强度著称。由天然胶制成的夹布橡胶板通常具有更好的柔韧性和抗冲击、抗撕裂性能，特别适合需要高弹性缓冲或吸收震动的场合。

* 合成橡胶： 不同种类的合成橡胶性能各异。例如，（NBR）具有很好的耐磨性，但弹性和低温性能通常不如天然胶；氯丁橡胶（CR）则具有良好的耐候性和阻燃性，综合机械性能较好。合成胶的拉伸强度和弹性通常比天然胶低或相当，但在某些特定性能上可以超越。

2. 耐化学介质和耐油性：

* 天然橡胶 (NR)： 对矿物油、燃料油、溶剂（如苯、）的抵抗性很差，容易溶胀、变形甚至溶解。因此，在接触油类或烃类溶剂的场合，天然胶夹布橡胶板不适合。

* 合成橡胶： 这是合成橡胶的强项。（NBR）以其的耐矿物油、燃料油和溶剂性能而；氯丁橡胶（CR）对油脂也有较好的耐受性；三元乙丙橡胶（EPDM）则耐极性溶剂、酮、醇等。在需要耐油、耐特定化学品的工业环境中，合成胶夹布板是必选。

3. 耐温性能：

* 天然橡胶 (NR)： 通常的使用温度范围约为 -50°C 至 +80°C。超过此范围，尤其在高温下，容易老化变粘、失去强度。

* 合成橡胶： 耐温范围通常更宽。例如，（NBR）可在 -30°C 至 +100°C（某些特殊品级可达更高）下使用；氯丁橡胶（CR）耐温范围类似；三元乙丙橡胶（EPDM）则具有优异的耐热空气老化和耐臭氧性能，使用温度可达 125°C 甚至更高，低温性能也较好。在高温或低温环境下，合成胶夹布板表现更佳。

4. 耐老化和耐候性：

* 天然橡胶 (NR)： 对热、氧、臭氧、紫外线的抵抗性较差，容易老化、硬化、龟裂，尤其在户外环境下使用寿命较短。

* 合成橡胶： 普遍比天然胶耐老化。氯丁橡胶（CR）耐臭氧和耐候性好；三元乙丙橡胶（EPDM）在耐臭氧、耐候性方面极为出色，是户外应用的理想选择。合成胶夹布板在需要长期暴露于大气或恶劣环境时更耐用。

5. 成本和供应：

* 天然橡胶 (NR)： 价格受橡胶树种植、天气、病虫害等因素影响较大，波动性相对较高。

* 合成橡胶： 主要来源于石油化工产品，价格受价格影响，但供应相对稳定。不同种类的合成胶价格差异大，总体而言，其成本可能更具竞争性或更可控。

总结：

选择夹布橡胶板的橡胶基材时，关键在于应用场景的需求：

* 优先选择天然橡胶 (NR)： 当需要极高的弹性、拉伸强度、抗撕裂性且不接触油类、溶剂，工作温度在常规范围（-50°C 至 +80°C）内，对耐长期老化要求不苛刻时。例如，一些缓冲垫、低应力密封垫。

* 优先选择合成橡胶： 当需要耐油、耐特定化学品、耐高温或低温、优异的耐候性和耐臭氧性时。（NBR）用于耐油密封和衬垫；氯丁橡胶（CR）用于耐候、阻燃场合；三元乙丙橡胶（EPDM）用于户外耐候、耐热、耐蒸汽环境。合成胶种类多，可针对性地满足特定苛刻工况。

夹布层（织物）主要提供结构增强、尺寸稳定性和抗变形能力，对上述橡胶本身的特性影响相对较小，但共同决定了夹布橡胶板的整体性能。